میگنیشیم کھوٹ پگھلنے کے عمل کی کلید شعلہ ریٹارڈنٹ تحفظ ہے، جس کے بعد دھاتی اور غیر دھاتی نجاستوں، سلیگ کی شمولیت، اور میگنیشیم الائے پگھلنے سے نقصان دہ گیسوں کو دور کرنے کے لیے ریفائننگ ٹریٹمنٹ ہے۔
(1) تیاری کا کام
تمام اوزار تیار کریں، کروسیبل کا معائنہ کریں، بھٹی میں موجود سلیگ اور دیگر ملبے کو صاف کریں، مزاحمتی تار کا معائنہ کریں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ درجہ حرارت ماپنے والا تھرموکل نارمل پوزیشن میں ہے، اور یقینی بنائیں کہ برقی کنٹرول اور خودکار درجہ حرارت کنٹرول نارمل، حساس اور درست
(2) کروسیبلز اور بھٹی کے مواد کو پہلے سے گرم کرنا
نمی کو دور کرنے کے لیے فرنس کے مواد کو پہلے سے گرم کرنا، حفاظتی حادثات جیسے کہ دھماکوں کو روکتا ہے، اور فرنس کے مواد میں نمی کی وجہ سے مصر دات میں لائی جانے والی گیس کے مواد میں اضافے کو کم کرتا ہے۔
(3) مواد پگھلنا
پہلے سے گرم کروسیبل میں پہلے سے گرم فرنس کا مواد شامل کریں اور اسے پگھلنے تک گرم کریں۔
(4) ملاوٹ اور ریفائننگ
درجہ حرارت پگھلنے والے درجہ حرارت سے اوپر ہونے کے بعد، درمیانی مرکب کو میگنیشیم انگوٹ میں شامل کریں اور اچھی طرح ہلائیں۔
یکساں طور پر مکس کریں، پھر مناسب درجہ حرارت تک گرم کریں، اور ریفائننگ ایجنٹ کو پگھلنے کے لیے چھڑکیں۔ اس عمل کی کلید ملاوٹ کی مقدار اور ریفائننگ درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا ہے، جس کا تعین مختلف قسم کے مرکب دھاتوں سے ہوتا ہے۔
(5) اسے خاموش رہنے دیں۔
تصفیہ کے عمل کا مقصد میگنیشیم الائے مائع میں زیادہ کثافت کے ساتھ نجاست کو تیز کرنا ہے، لہذا درجہ حرارت اور تصفیہ کے وقت کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
(6) کاسٹنگ
آباد ہونے کے بعد، تجزیہ کے لیے نمونے لیں۔ ایک بار جب مرکب کوالیفائی کیا جائے تو، کاسٹنگ کے لیے معدنیات سے متعلق درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔
شعلہ retardant تحفظ پورے پگھلنے کے عمل کے دوران انجام دیا جانا چاہئے، اور تحفظ کے طریقوں میں شامل ہیں: نمک کے سالوینٹس کے ساتھ پگھلنے کو ڈھانپنا اور انہیں مسلسل شامل کرنا؛ مخلوط حفاظتی گیس کے ماحول میں پگھلنے پر عمل کریں تاکہ اس پر ایک پتلی حفاظتی تہہ بن جائے۔ استعمال شدہ مخصوص طریقہ پیداوار کے عمل پر منحصر ہے۔